光澤度是考核消光電泳鋁型材產品表面質量穩定性的重要指標之一，為了保證消光電泳鋁型材產品表面質量的一致性，就需要對消光電泳鋁型材產品表面的光澤度進行管控，常用的儀器就是光澤度儀。本文介紹了消光電泳鋁型材產品表面光澤度影響因素及測量方法，感興趣的朋友可以了解一下！

　　影響消光電泳鋁型材產品表面光澤度的因素：

　　1.基材噴砂影響

　　基材噴砂是利用壓縮空氣將不同的砂丸磨粒助推后射向鋁型材產品的表面，通過砂丸粒磨的沖擊及敲打作用，消除型材產品表面的擠壓條紋，并形成凹凸不平的表面。產品噴砂后表面越粗糙，后續氧化電泳處理后表面也越不平整，則光線照射后越易產生漫反射，光澤度越低，否則反之。因此，保證噴砂后產品粗糙度均一性至關重要。

　　2.預處理影響

　　由于鋁型材表面噴砂后仍會有不同程度的污垢和缺陷，如灰塵、殘留油污、人工搬運手印等。因此在陽極氧化處理之前，必須對鋁材表面進行預處理，以利于陽極氧化順利進行，從而獲得厚度均勻、色澤及性能一致的氧化膜。預處理包括除油、堿蝕、中和等不同的化學處理，均存在對鋁型材表面進一步刻蝕。因此，產品表面外觀平整度與預處理后的表面狀態又息息相關，尤其是堿蝕影響表面狀態。堿蝕強度小，腐蝕后的粗糙度低，后續處理后產品的光澤度易高，反之，堿蝕強度大，進一步腐蝕程度大，后續處理后產品的光澤度易低。

　　3.電泳影響

　　電泳是利用外加電場使懸浮于電泳漆中的樹脂和顏料等粒子定向遷移，并沉積到鋁型材表面形成漆膜的過程，是決定表面涂膜質量及表面平整度的重要環節。產品表面漆膜表面平整度越好，光澤度越高，反之，平整度越差，光澤度越低，而電泳槽液成分及電泳電壓、pH值等電泳工藝參數均對漆膜表面的平整度有不同程度的影響。

　　4.電泳后水洗影響

　　電泳涂裝后鋁型材產品涂膜表層有一層浮動漆，浮動漆必須通過水洗清洗干凈。水洗不干凈，漆膜容易致麻面、花斑等缺陷，從而失光。而水洗槽的水質、固體分、溶劑助劑、pH值以及浸泡時間等均對水洗質量有一定影響。因此日常生產時，應定期分析水質的各項成分，將其控制在較窄的工藝范圍內。

　　光澤度儀測量消光電泳鋁型材產品表面的光澤度：

　　消光電泳涂裝是建筑鋁型材行業的主要表面處理方式之一，主要利用涂膜內部樹脂成分的架橋差異，形成微妙的凹凸狀，使光線照射表面后形成漫反射效果，從而得到沉穩厚實的消光視覺感。消光電泳和基材噴砂工藝相結合，可形成瓷器質感的啞光表面效果，加上其擁有超長的耐候性及耐化學介質腐蝕性能，深受市場青睞，廣泛用于建筑門窗、家居裝飾等領域。

　　光澤度是考核消光電泳產品表面質量穩定性的重要指標之一，為保證產品表面質量的一致性，會對光澤度進行管控。但在實際生產中，噴砂消光電泳產品涂層表面的光澤度時常很難掌握，甚至出現偏差較大造成產品不合格的現象。因此，為了準確的測量消光電泳鋁型材產品表面的光澤度，管控消光電泳鋁型材產品噴涂后的外觀品質，就可以使用光澤度儀。

　　光澤度儀作為表面光澤測量的光電儀器，是通過將電能轉換成光能，為測試提供所需要的光源，光源射出一束光經過光源濾片，再由聚光鏡聚集射向入射透鏡，然后變成一束平行光，射到樣品表面。經過樣品表面反射到接受透鏡，由接收函數修正濾光片修正后進入接收光闌，再形成圖像。隨后由接收器接受轉化為光澤度儀顯示器上的數字，即光澤度。具體步驟如下：

彩譜DC系列光澤度儀

　　1.儀器接通電源，預熱20分鐘；

　　2.儀器調零：將調零黑板置于儀器測試窗口之下，旋轉調零電位器，使顯示器顯示為0.00；

　　3.儀器定標：將一次標準板（由國家標定）致在測試窗口下面，旋轉粗、細調電位器，使顯示的數字與標準板的標稱值相符，可重復執行2、3項操作，直至調準為止。

　　4.校準：將標定的較低光澤度值的白色陶瓷板放在測試窗口下面，對正標記，顯示的數值與白板的標稱值不超過土1個光澤單位，說明儀器工作正常。

　　5.樣板實測：將被測消光電泳鋁型材樣板放在測試窗口下面，此時顯示的數值，即為被測消光電泳鋁型材樣板的實際光澤度值。